熱壓石英石水槽根據(jù)其尺寸、槽數(shù)等參數(shù)不同，根據(jù)滕州中合鍛壓液壓機廠家的設計生產(chǎn)經(jīng)驗，常用315噸、400噸、500噸、630噸等液壓機，工作臺面安裝加熱板或者模具使用加熱裝置，整體加工效率快，快速一次成型。
石英石水槽通過利用液壓機和配合模具來生產(chǎn)的，根據(jù)實用性和操作的方便性，多采用三梁四柱式結構液壓機，主缸壓力，油缸行程，壓制速度都可在一定范圍內任意調節(jié)。石英石水槽液壓機工作臺一般在1500×1200mm左右，油缸行程和開口高度則需要根據(jù)模具高度來設計。一般我們建議做的稍微大一點，這樣放料和取料都非常方便。
400噸四柱液壓機，臺面1600x1200mm，配置伺服驅動系統(tǒng)和工業(yè)觸屏PLC控制系統(tǒng)，主要用于熱壓石英石水槽的水池面板成型，以下是400噸石英石水槽液壓機（水池面板）客戶現(xiàn)場：
315噸四柱液壓機，三梁四柱式結構，臺面1400x1200mm，主要用于石英石水槽隔板、腿子成型。設備整體液壓機強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)；315噸石英石水槽液壓機具有獨立的動力機構及數(shù)控電氣系統(tǒng)，并采用一鍵控制，按鈕集中控制，工藝動作采用數(shù)控PLC控制，可實現(xiàn)點動、半自動、全自動操作方式。工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調整，根據(jù)客戶要求定制。
石英石水槽工藝流程如下：
1、先將各種原材料按照配方比例放入分散機與捏合機中攪拌。
2、將攪拌好的原料按照水槽面板或者腿子，支撐隔板的重量稱重好投入固定在石英石水槽液壓機的模具中。
3、熱壓石英石水槽液壓機工作臺面和工作油缸，帶動上模往下壓制與下模合模。
4、經(jīng)過20分鐘的保壓時間，保壓時間根據(jù)石英石水槽制定。
5、按照石英石水槽液壓機數(shù)控PLC程序設定的保壓時間，到了一定的保壓時間機器自動運轉，液壓機帶動上模回程。
6、上模回程后，液壓機自帶的頂出裝置將產(chǎn)品從模具內頂出來，自動頂出。
