汽車配件成型液壓機

汽車配件也稱為汽車零部件是組成汽車必不可少的部分。比如：汽車保險杠、發動機罩、空調外殼、汽車車殼、車門、內飾、后橋、橋殼、車架、剎車片、汽車保險片等。汽車配件根據其制造工藝的不同，分為沖壓件、模壓件、模鍛件、拉伸件等多種，汽車配件成型液壓機是生產制造這些汽車部件的關鍵設備，根據工件、工藝的不同，采用不同的液壓機進行生產制造。

汽車配件成型液壓機常用四柱式、框架式兩種結構，選配伺服系統，主要由機身、液壓泵站、電氣控制系統三大部分組成，整機結構設計全部采用PLC+工業觸摸屏控制，使其具有良好的強度和剛度，同時兼顧外形美觀。液壓泵站借助于電氣控制系統完成對液壓機各種動作的控制，穩定可靠、節能環保、自動化程度高。滕州中合鍛壓可提供了不同噸位和功能的液壓機，常用有200噸、315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、1800噸、2000噸、3000噸等，以滿足汽車配件生產的多樣化需求。

汽車配件應用范圍

汽車配件成型液壓機機身為三梁四柱式結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟適用；充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時間。增大散熱面積，降低油溫；主機三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，大大延長了壽命；主桿采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性；活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷；采用先進的插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的密封性，減少滲漏。汽車配件成型液壓機整機結構緊湊，采用先進高質量的液壓電子元件，因而具有動作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩，低能耗以及使用壽命長、久經耐用等一系列優點。

1500噸汽車導流罩模壓液壓機

2000噸汽車離合器外殼成型液壓機

1000噸汽車配件拉伸成型液壓機

汽車配件成型液壓機由底座、立柱、拉桿、鎖母、滑塊、上梁等組成，采用預應力組合框架結構，底座、立柱、上梁通過拉桿、鎖母預緊構成組合框架；立柱內側布置四條可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向，導軌伉偏載能力強、精度高、保持性好。設備配有獨立的動力機構和電氣控制系統。整個動力機構置于機身后側，電氣操作箱置于主機右前邊柱。機身結構件均采用鋼板焊接結構，焊后進行消除應力的時效處理，焊縫也經過精心打磨無焊渣流疤現象，再經拋丸處理以保證框架液壓機機身的穩固。機身預緊采用液壓螺母預緊。

1500噸框架式液壓機（汽車配件沖壓）

1250噸汽車配件（后橋）成型液壓機

汽車配件液壓機的性能特點：

1、汽車配件液壓機液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點；

2、通過計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經濟，實用；框架結構，機身剛性好。工作滑塊采用四角八面導軌導向，調整工作精度高、抗偏載能力強。

3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便；

4、采用按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式；

5、通過操作面板選擇，可實現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓延時等功能；

6、汽車配件液壓機滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整；

7、可配PLC伺服控制系統，具有省電、節能、精度高、噪音低、故障率低等優點。

汽車配件成型液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統，按鈕采用集中控制，可實現手動、半自動和自動三種工作方式；液壓機的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出、拉伸、三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種動作可選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程的功能。

汽車配件成型液壓機技術參數介紹：

（1）公稱壓力。液壓機能產生的最大力量，等于工作液體壓力和工作柱塞總工作面積的乘積。反映了汽車配件液壓機的工作壓力。

（2）最大凈空距H。即活動橫梁停在上限位置時，從工作臺上表面到活動橫梁下表面的距離。這反映了汽車配件液壓機在高度方向上工作空間的大小。

（3）最大行程。即活動橫梁能夠移動的最大距離。

（4）工作臺面尺寸。工作臺面上安放模具，其尺寸反映了工作臺面能夠容納的汽車配件模具的水平空間的大小。熱鍛液壓機往往設置移動工作臺。

此外，汽車配件成型液壓機參數還有回程力、活動工作橫梁運動速度、允許最大偏心距等技術參數。

滕州中合鍛壓可按加工汽車配件要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生產工藝需求。