石墨坩堝液壓機_碳素坩堝成型設備

石墨坩堝液壓機適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝，通常配備移動工作臺，雙工位設計，主油缸通常采用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載。可以壓制直徑600mm-~1800mm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。常用的噸位有1600噸坩堝液壓機、2000噸坩堝液壓機等。

石墨坩堝液壓機-石墨碳素成型設備壓制坩堝工藝流程：喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具等。

1、喂料:將粉料顆粒裝填入模框內,為了保證坯體的規格和質量,喂料應該均勻并定量；

2、加壓成型:利用模之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該步驟是壓制成型中的關鍵工藝,需要控制施加壓
力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化；

3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內脫出；

4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上；

5、清理模具:必要時還需要在模腔內壁上噴油來潤滑。

石墨坩堝生產流程如下圖所示：

石墨坩堝成型液壓機適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝，其特點：
1、通常配備移動工作臺，外脫模，大幅度減少壓機行程，降低投入成本；

2、雙工位設計，生產效率高；

3、主油缸通常采用雙缸結構，受力集中不偏載，成品質地均勻；

4、可以壓制直徑600mm-~1800mm的大口徑石墨坩堝，一次成型，密度高，可承受1500~1800℃的高溫。

5、中合鍛壓可提供坩堝壓機模具及配套一站式服務；

6、液壓機采用PLC伺服系統，智能延時保壓，行程可調，裝料一成型一出磚整個生產過程全部自動化。

7、滑梁加厚加強處理,以適應高強度的壓力而不變形受損;立柱采用實心圓鋼經車床拋光后,再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理

保證立柱表面的硬度和強度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。

石墨坩堝液壓機主要由主機、液壓控制系統、電氣控制系統三部分組成。

1、其中主機包括機身和油缸：

⑴機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導向，沿立柱上下滑動。滑塊的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。

⑵主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

2、液壓系統包括液壓裝置和液壓控制系統：

液壓裝置安置在地面上，減少噪音，裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接

液壓機控制系統采用電液伺服驅動系統，具有節能、噪音低、發熱少、效率高、易維修等優點，比普通液壓控制系統節能20%-60%。

3、電控系統：

本機主控系統采用PLC控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。

附：

2000噸石墨坩堝液壓機：http://m.saip888.cn/hyzyyyjxl/268.html

1600噸碳素坩堝液壓機：http://m.saip888.cn/hyzyyyjxl/269.html

400噸粘土坩堝液壓機：http://m.saip888.cn/hyzyyyjxl/271.html

2000噸坩堝液壓機使用現場：http://m.saip888.cn/gsxw/447.html