2000噸四柱液壓機是一種利用液體來傳遞壓力以實現各種工藝的機器，廣泛應用于各種需要壓力成型的工藝中，比如在復合材料成型工藝上，如玻璃鋼水箱、玻璃鋼化糞池、玻璃鋼垃圾桶、玻璃鋼風機、玻璃鋼防護罩、車門板、導流罩、引擎蓋版、擾流板、車廂板等的成型加工。該設備可以實現一次成型模壓成型，熱壓效果好，精度高，效率高。
2000噸復合材料成型液壓機客戶現場
2000噸復合材料成型液壓機是一種高效、精確且穩定的設備，是滕州中合鍛壓專為復合材料成型而設計，主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形。其四柱式結構使得設備更加穩固，能夠承受高壓力并保持長時間的穩定工作，使其在復合材料成型領域具有廣泛的應用。
復合材料的應用
以下是一些主要特點：
1、高壓力與高精度：這種液壓機能夠產生高達2000噸的壓制力，滿足復合材料成型所需的高壓力要求。同時，其精確的控制系統可以確保成型過程中的壓力、溫度和時間等參數得到精確控制，從而實現高精度的成型效果。
2、四柱式結構：四柱式設計使得液壓機具有出色的穩定性和剛性，能夠承受高壓力并避免變形。這種結構還有助于均勻分布壓力，減少成型過程中的應力集中和缺陷產生。
3、高效節能：2000噸四柱液壓機采用先進的液壓系統和電氣控制系統，能夠實現高效、快速的成型過程，同時降低能耗。這有助于降低生產成本并提高生產效率。
4、易于操作與維護：2000噸四柱液壓機采用PLC一鍵式操作，簡化了操作流程。同時，其結構設計合理，易于進行日常維護和保養，降低了維護成本。
5、廣泛的應用范圍：2000噸四柱液壓機適用于各種復合材料的成型，如玻璃鋼、碳纖維等。其成型的產品具有優異的性能和質量，廣泛應用于航空航天、汽車、建筑等領域。
四柱導向保證合模精準。配有伺服數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了復合材料制品的成型質量，設備自動化程度高、生產周期短、生產效率高。
2000噸玻璃鋼化糞池液壓機
2000噸四柱液壓機屬于大型液壓機設備，一般情況下都是根據特定需求進行定制，包括設備的工作臺面、滑塊行程、最大開口高度、滑塊下行速度、滑塊工作速度、滑塊回程速度、電機功率、溫度控制、保壓時間等等。這些參數應根據實際生產需求進行調整和優化，以滿足不同規格和類型的復合材料制品的成形需求。
可選安全裝置：
●移動工作臺
●沖裁緩沖裝置
●壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置（拉伸不對稱零件）
●光電保護裝置
●換模用浮動導軌和滾動托架
●模具快速夾緊機構
●行程、壓力、速度數顯數控裝置
●觸摸式工業顯示屏
●液壓系統加熱、冷卻裝置
●具備保壓延時功能，延時時間可調（選裝）
●電器系統采用ＰＬＣ控制（選裝）
滕州中合鍛壓機床有限公司專注液壓機研發、生產十余年，生產的2000噸四柱液壓機暢銷全國，在河北、山東、河南、湖北、湖南等地均受到了客戶的一致推薦。2000噸四柱液壓機也可以配自動送料系統完成產品的自動化壓制工藝，具體壓制方案咨詢徐經理13963280040（同微信號）。
