石墨坩堝也稱為碳素坩堝，以天然鱗片石墨為主體原料，可塑性耐火粘土或炭質為粘結劑，在一定的高壓下，配合石墨坩堝模具一次模壓成型。石墨坩堝液壓機與傳統的坩堝生產方式相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，因而成為市面上廣為應用的石墨坩堝生產設備。根據石墨坩堝的材質、規格、直徑、密度、工藝等，滕州中合鍛壓可定制1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等多種噸位的石墨坩堝液壓機，采用雙工位結構，更換模具可用于壓制不同的產品。
石墨坩堝液壓機的常見結構：
1、三梁四柱液壓機：石墨坩堝液壓機多為三梁四柱式結構，采用三梁四柱單缸設計結構，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高。
2、四梁四柱液壓機：該機是繼三梁四柱結構之后，又新設計的一款石墨坩堝成型設備，比三梁四柱結構多出一道脫模梁，四梁結構，特殊模架，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，有保護性脫模和一般性脫模兩種方式供選擇。據用戶反饋，這種液壓機一般3-5分鐘可出一模，產量每小時10-12個，工作效率高。
石墨坩堝液壓機的性能特點：
1、結構穩定：三梁四柱或四梁四柱結構能夠提供堅固的支撐和穩定性，確保設備在操作過程中不會產生過大的振動和變形，保證加工的精度和質量。
2、高壓制能力：石墨坩堝液壓機(三梁四柱、四梁四柱)采用液壓系統作為動力源，能夠提供高壓力進行壓制。這使得對石墨等高硬度材料的加工更加容易，壓制效果更為理想。
3、靈活調節：液壓系統可以通過調節液壓缸的運動速度和壓力來實現對石墨坩堝加工過程的精確控制。操作人員可以根據具體的需求進行調整，以獲得理想的加工效果。
4、自動化操作：一些石墨坩堝液壓機(三梁四柱、四梁四柱)配備了自動化控制系統，可以實現自動送料、壓制和排料等工藝過程。這提高了生產效率，減少了人工干預，且操作更加簡便。
5、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。
6、石墨坩堝液壓機(三梁四柱、四梁四柱)具有獨立的動力機構及電氣系統，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；石墨坩堝液壓機(三梁四柱、四梁四柱)的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。
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